刮板薄膜蒸发器在进行使用时是壳体外部装于加热蒸汽夹套，其设备的内部会装有可旋转的刮板，在使用时其刮板主要是由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。

刮板薄膜蒸发器的组成

刮板薄膜蒸发器它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

刮板薄膜蒸发器的使用优点，其传热系数值高且蒸发能力大，在进行操作时其产品的蒸发强度可以达到200kg/m2·hr，热效率高。物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

刮板薄膜蒸发器的适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。